称重模块原理：以一个反应釜的称重为例，安装在反应釜底部的三四个压力称重模块将釜内的重量信号传输到接线盒。在接线盒中，各称重模块的信号并联，角度差可以根据各称重模块的负载进行调整，采集到的重量信号发送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
称重模块可以在一些特殊场合的液位测量系统中发挥重要作用。例如，对于敞口容器中的液位测量，只需在灌装罐底部安装一两个模块即可精确测量灌装罐的液位。选择称重模块测量液位时，应选择4~20mA输出的传感器或称重模块加重量变送器。调试时不需要用砝码校准，只需根据空充水平校准零点，任何大于总量程50%的点都要根据水平高度比校准。
在盐化工和氯化锂生产过程中，经常需要控制反应釜中的液位和密度两个参数。如何在一定的控制水平下检测液体的密度是技术人员头疼的问题。使用在线密度计，普通产品很难克服高温高压的影响，而且价格非常昂贵，测量精度不高，不易校准，给连续生产带来一定的影响。
使用称重模块可以很好地解决这个难题。称重模块的选择原则与配料系统和灌装系统基本相同。根据反应釜的形状，安装三个或四个称重模块，由重量变送器转换成4~20mA电流作为系统显示和控制的输入信号。当反应釜内液位恒定时，将原盐水当前重量标定为密度零点，通过显示仪表或DCS系统设定初始密度值。当称重模块检测到反应釜内的重量上升到一定值，如上升20%以上(液位必须一定)时，可将该点的重量值标定为第二点的密度值。此时，输出电流与密度值基本成线性关系。
为了确保每个点的准确性，在校准前必须对液体的密度进行采样。此时，利用反应釜的液位信号作为反应釜进料阀的控制信号，自动调节液位参数，利用重量变送器的输出信号作为反应釜出料阀的控制信号，自动调节密度参数，使整个系统能够实现连续生产过程的自动调节功能。
使用称重模块作为密度检测装置具有成本低、安装方便、检测精度高等特点，与其他类型的密度计相比具有无可比拟的优势。